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塑料桶生产厂家告诉你在低速的吹气速度下进入大量空气可使塑料桶的型坯均匀

2021-10-23

塑料桶在目前而言对我们来说已经是屡见不鲜,而且时人人都会用到的。塑料桶的性能是非常有优势的,可以依据盛放液体的不同而选择不同实质的塑料桶。看似简简单单的塑料桶,其制作工艺流程确不是那么简单,塑料桶生产厂家在生产塑料桶时也还是需要注意一些小问题会影响到塑料桶成品的性能,这样就会让塑料桶的售出率大打折扣。那么下面就让我们来看看哪些因素会影响到塑料桶的性能吧。

塑料桶

1.吹气速度决定塑料桶制品的性能。

为缩短吹塑时间,使吹塑制品获得更均匀的厚度和更好的外观,要求在低气流速度下注入大流量的空气,以保证型坯在模腔内均匀,缩短在模腔内的冷温度时间,有利于提高吹塑制品的性能。低流速也可避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空,使型坯变软的现象。这种情况可以通过使用更大的吹气管来保证。

2.冷温时间决定塑料桶制品的性能。

中空吹塑吹塑制品在模具中有较长的冷温时间,其目的是确保吹塑制品在脱模时不变形。冷却时间通常取决于塑件的厚度、尺寸、形状,以及塑料的种类。吹模制品壁厚越厚,冷温时间越长。

3.膨胀率决定塑料桶制品的性能。

在型坯尺寸和质量不变时,吹塑制品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,而吹塑制品厚度越薄。一般根据塑料的类型。吹塑制品的形状和尺寸,以及型坯的尺寸来决定胀形率的大小。鼓风比增大,吹塑制品的厚度变薄,强度和刚度下降,成形难度增大。通常膨胀率控制在1:4。

4.塑料桶制品的纵向壁厚不均决定制品的性能。

吹塑制品由于型坯自重下垂现象严重,纵向两横截面直径相差过大,造成吹塑制品纵向壁厚不均匀。塑料桶厂家_此时要降低型坯的熔化温度,提高坯料挤出速度,替换使用低熔体流速的树脂,调整坯料控制装置;适当改变产品设计,采用底吹成型。

5.塑料桶制品的横向壁厚不均匀决定制品的性能。

因为坯料挤压偏斜,模套和模芯内外温差大,产品外形不对称,吹胀比过大。此时要调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,不得拉直型。提高或降低模具加热温度,改变模具内外的温度偏差。闭模前,先预装夹、预扩张,使型坯能适当地向薄壁面移动,同时要减小型坯的吹胀比。

6.塑化温度.塑化时间决定塑料桶制品的性能。

塑化塑料在高温时容易产生返原性,塑化后的收缩率大,反之则收缩率小。

以上就是小编给大家介绍的有关于影响塑料桶性能的一系列因素了,希望看完之后能够对大家有所帮助。看似普通的塑料桶其实在制造成品时也是有诸多注意事项,而这些注意事项就需要厂家生产时多加留意,以减少不良性能塑料桶的出产率,从而能够降低成本的增加。